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初夏六月，生机盎然。珠三角水资源配置工程的建设者们擂鼓奋进，全长113公里的“湾区巨龙”已逐渐显现真身。

近日，由粤水电承建的珠三角水资源配置工程A2标、A3标段1994节长度12米、直径4.8米的大直径内衬钢管全部安装完成，这项国家重大水利工程再次取得阶段性进展。

连起来近24公里，批量生产如此庞然大物，“广东造”是如何跑赢这场制造“马拉松”的？

下料切割、钢板卷圆、焊接组对、熔结环氧粉末涂覆……走进粤水电装备集团增城生产基地的钢管制造生产车间，智能设备嗡嗡作响，工人正有条不紊地在各个工作面作业，这场“马拉松”的秘密就藏在这里。

这是一场接力赛。早在2021年7月，该生产基地就开始筹备钢管生产工作。从2021年11月第一节钢管出炉，到如今A2、A3标段所有内衬钢管生产任务圆满完成。建设者们顺利跑赢这场制造“马拉松”，用了575天。

“为了顺利完成生产任务，我们自主研发了一批智能生产设备，包括钢板同步焊接设备、自动组装设备、中频感应加热喷涂设备，来提高制造效率和制造水平。”粤水电装备集团增城生产基地负责人张合理告诉记者，相比最初一天只能生产1节钢管，通过提高智能制造水平，生产效率提升了4倍，现在一天可以生产4节，产品质量也实现了大幅跃升。

记者在现场看到，珠三角水资源配置工程所需要的钢管，不只具有超长、超大、超宽的特点。其内壁喷涂的防腐涂层，一度成为建设者所面临的更大的挑战。

“内衬钢管承担输水重任，为达到内壁防腐设计年限要求，我们要在钢管内壁喷涂熔结环氧粉末涂层，它的厚度是450微米，误差不超过20微米。”张合理表示，此项喷涂工艺应用于超大直径外带加劲环的内衬钢管，国内外可借鉴的经验少之又少。它的难点在于，要在将钢管加热至200摄氏度高温的同时，均匀喷涂粉末。

为此，项目建设团队经过上百次实验，不断调整设备加热、喷涂、补温参数，成功自主研发了大直径钢管中频感应熔结环氧粉末喷涂成套装备及涂装关键技术，实现精准控温，严格保证涂层性能要求。

但同时，在最初的喷涂过程中，因环氧粉末颗粒逸散影响涂层表面外观质量，一度也成为让人非常头疼的问题。为此，项目建设团队几经探索，设计了环氧粉末高效自动回收系统，实现粉末逸散量降到0.1%，既提高了产品质量，又实现了钢管制造过程绿色环保的要求。

“在过去，大规模批量生产技术难度如此之高的钢管是无从想象的。从试验段攻关到A2标、A3标项目的内衬钢管生产顺利完成，可以说，我们的制造‘铁军’是和重大项目相互成就。”粤水电装备集团负责人余学良表示，未来将继续用技术澎湃活力，靠实干制造未来，在制造业当家的大趋势中乘势而上，加速推动传统制造向自动化、智能化、绿色制造转型升级。

【采写/出镜】南方+记者 李赫

【拍摄】南方+记者 石磊

【剪辑】南方+记者 何志豪

【设计】林丹丹 程子宜

通讯员 杨明诺 陈梓菁